高速、高品位加工中心 实现冲压模具的生产创新

可满足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间，大幅度缩短模具制造的前置时间。

产业 应用于汽车冲压模具等，追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。

特征

01 高速

实现同类产品中极快的连续切削进给，同时保持高形状精度和加工面质量

实现高速连续切削进给的机床结构和 20,000min-1高速主轴头 通过冷却，在保持形状精度的同时，缩短了25％加工时间。 该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。 平均连续切削进给速度 X轴、Y轴：20m/min Z轴：10m/min 加工时间 缩短25% ※（原有机型：7小时13分钟/MCR-S：5小时25分钟） ※在汽车侧板加工中与原有机型相比

02 高品位加工面

标准配置实现模具高品位加工面的规格

Hyper-Surface 减少手动加工工序的时间 可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性，实现无痕迹的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移

由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm，并且实 现了小于10µm的区域差。

绝对值光栅尺（X、Y、Z、W轴）
提高各轴的定位精度

03 高效率

可实现重切削的机床刚性，从粗加工到精加工只需一台机床大幅度缩短模具生产交货期

高扭矩、大功率的内置电机主轴 通过强有力的主轴重切削，缩短了加工时间。 只需1台机床即可完成从粗加工到精加工，所以工件装夹的作业时间也大幅缩短。 加工能力 710cm³/min （被切削材料：S45C/Z轴突出：800mm、全面加工） 主轴转速 10,000min-1 大功率 26/22kW（30分/连续） 大扭矩 735/622N・m（30分/连续）

※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

基本信息